ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

(1) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತೂಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣದ 85% ಮೀರಬಾರದು.

(2) ಸಾಕಷ್ಟು ಫೀಡ್.ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣದ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ "ಸೇತುವೆ" ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ. ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

(3) ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ದ್ರವತೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಓಟಗಾರನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಗೇಟ್, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಶ್ಚಲತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

(4) ಅತಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. . ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(5) ಶೀತ ವಸ್ತುವಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಸ್ತು ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

(6) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ.ಅಚ್ಚು ಅನೇಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಸಮತೋಲನದ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಗೇಟ್ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವು ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರನ್ನರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(7) ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ.ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ ಹಿಂಡಿದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದರ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಂಡರ್-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, 0.02 ~ 0.04 ಮಿಮೀ ಆಳ ಮತ್ತು 5 ~ 10 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ತೆರೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕುಹರದ ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವು ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(8) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಹರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಏರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

(9) ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಉದ್ದವು ಧನಾತ್ಮಕ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಫೀಡರ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

(10) ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕವು ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೀತ ವಸ್ತು ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂದೆ ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಾಗ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಹೀಟರ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹರಿವಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(11) ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬುವ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

(12) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

(13) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಆಕಾರವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರನ್ನರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು?ಝಾವೋಜ್'sಪೇಟೆಂಟ್ed inline ತ್ವರಿತ ಬಿಸಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತ್ವರಿತ ಮರುಬಳಕೆ ಪರಿಹಾರ. Tಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿಮತ್ತುಬೆಲೆ ಆಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕರೂಪ, ಶುದ್ಧ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ, ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.