ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

(1) ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತೂಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣದ 85% ಮೀರಬಾರದು.

(2) ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರದ ಕೊರತೆ.ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನ. ರೋಲರ್ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ "ಸೇತುವೆ" ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಕುಸಿತಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

(3) ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ದ್ರವತೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಗೇಟ್, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

(4) ಅತಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರ ದೊರೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

(5) ಶೀತ ವಸ್ತುವಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

(6) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ.ಒಂದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಹು ಕುಳಿಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ನ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಗೇಟ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವು ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರನ್ನರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಲೇಔಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(7) ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ.ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ ಹಿಂಡಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದರ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಂಡರ್-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, 0.02~0.04 ಮಿಮೀ ಆಳ ಮತ್ತು 5~10 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕುಹರದ ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(8) ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಹರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

(9) ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಉದ್ದವು ಧನಾತ್ಮಕ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭರ್ತಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಫೀಡರ್ ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್ ಉಪಕರಣವು ಸೂಚಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

(10) ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕವು ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.

ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಹೀಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹರಿವಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(11) ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

(12) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಭರ್ತಿ ವೇಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅದರ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

(13) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಆಕಾರವು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿತಿ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಹಾಗಾದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರನ್ನರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು??ಝಾವೋಜ್'sಪೇಟೆಂಟ್ed iಎನ್‌ಲೈನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಂಟ್ ಹಾಟ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್‌ಸ್ಟಂಟ್ ಮರುಬಳಕೆ ಪರಿಹಾರ. To ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿಮತ್ತುಬೆಲೆ. ಆಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕರೂಪ, ಸ್ವಚ್ಛ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ, ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದವುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.