ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನಿರ್ವಹಣೆ: ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ!

ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜನರು (ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು), ಯಂತ್ರಗಳು (ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳು), ವಸ್ತುಗಳು (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು), ವಿಧಾನಗಳು (ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು), ಪರಿಸರ (ಪರಿಸರ), ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ (ಮಾಹಿತಿ) ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲು, ಸಂಘಟಿಸಲು, ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಸಮತೋಲಿತ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಕೆಳಗಿನ 20 ಮೂಲಭೂತ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕೆಟ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪವರ್ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮೇಲಿರುವಂತೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಬಾಗಿಲನ್ನು "ತಳ್ಳಬೇಕೇ" ಅಥವಾ "ಎಳೆಯಬೇಕೇ" ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಾಗಿಲಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೂ ಸಹ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

3. ತುರ್ತಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಚನಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಅಪಘಾತಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಹೊಸ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವನು ಇನ್ನೂ ಹೊಸಬ ಎಂದು ನೆನಪಿಸಲು ಅವನ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ "ಹೊಸಬ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ QC ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅವನ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಲಿ.

6. ಜನರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಾಗಿಲಿನ ಮೇಲೆ "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ" ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಒಂದೆಡೆ, ಬಾಗಿಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಾಗಿಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ (ಯಾರೂ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ).

7. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನ ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

8. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ವಿಚ್ ಬಟನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಜಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹಜಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಹಜಾರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಾಹನಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ತಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

9. ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಕರ್ತವ್ಯ ನಿರತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹೊರಗಿನವರು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ಅಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ "ಕುತೂಹಲ" ದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

10. ಪಾಯಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಆಮ್ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ವೋಲ್ಟ್‌ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಎಲ್ಲಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಮಾರ್ಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

11. ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಂಬಿಗಸ್ತರಾಗಬೇಡಿ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

12. ಮೊದಲ ತುಣುಕು ದಿನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಮೊದಲ ತುಣುಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ "ಮೊದಲ ತುಣುಕುಗಳು" ಇವು: ದೈನಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಬದಲಿ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ ದುರಸ್ತಿಯ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಕೆಲಸ ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.

13. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

14. ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಸಂಪರ್ಕ ನಮೂನೆ, ಸಮನ್ವಯ ನಮೂನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಖಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವ ಇಲಾಖೆಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

15. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

16. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮಾರಾಟ, ಮಾರಾಟಗಾರರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನೀಡಿ, ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

17. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎರವಲು ಪಡೆದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

18. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವರದಿಯಲ್ಲಿ, ವರದಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇತರ ಸಾಲನ್ನು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವಾಗಿ ಮಬ್ಬಾಗಿಸಬೇಕು.

19. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ದೈನಂದಿನ "ಮೊದಲ ತುಣುಕು" ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ "ದೋಷಯುಕ್ತ ತುಣುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ" ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಯಬಹುದು.

20. ಪ್ರಮುಖ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗೀರು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು? ಅದನ್ನು ಬಿಡಿಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ZAOGE ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು-ಉಳಿತಾಯ ಪೋಷಕ ಸಾಧನ.ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬಿಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.