ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ!

ಜನರು (ಕೆಲಸಗಾರರು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು), ಯಂತ್ರಗಳು (ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲು, ಸಂಘಟಿಸಲು, ಸಂಘಟಿಸಲು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. , ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು), ವಿಧಾನಗಳು (ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು), ಪರಿಸರ (ಪರಿಸರ), ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ (ಮಾಹಿತಿ), ಇದರಿಂದ ಅವರು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಸಮತೋಲಿತ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಕೆಳಗಿನ 20 ಮೂಲಭೂತ ವಿವರಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು:

1. ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕೆಟ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪವರ್ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಬಾಗಿಲು "ತಳ್ಳಬೇಕು" ಅಥವಾ "ಎಳೆಯಬೇಕು" ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಾಗಿಲು ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಸಹ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

3. ತುರ್ತಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಚನಾ ಹಾಳೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಅಪಘಾತಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಹೊಸ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವನು ಇನ್ನೂ ಅನನುಭವಿ ಎಂದು ಅವನಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಹೊಸ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತೋಳನ್ನು "ಹೊಸಬರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಕ್ಯೂಸಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಲಿ. ಅವನನ್ನು.

6. ಜನರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಬಾಗಿಲುಗಳಿಗಾಗಿ ಆದರೆ ಸಾರ್ವಕಾಲಿಕ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ" ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಒಂದೆಡೆ, ಬಾಗಿಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಾಗಿಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ (ಯಾರೂ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ).

7. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನ ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಾಸ್ತಾನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೈಜ ದಾಸ್ತಾನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ದಾಸ್ತಾನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.

8. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸ್ವಿಚ್ ಬಟನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಜಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹಜಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದರಿಂದ ಹಜಾರದಲ್ಲಿ ಹಾದು ಹೋಗುವ ವಾಹನಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಗುಂಡಿಗಳಿಗೆ ಬಿದ್ದು ಅನಗತ್ಯ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

9. ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹೊರಗಿನವರು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ "ಕುತೂಹಲ" ದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

10. ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಪಾಯಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಅಮ್ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ವೋಲ್ಟ್‌ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಇರಬೇಕಾದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಮಾರ್ಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಂಬಿಕೆಯಿಲ್ಲ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

12. ಮೊದಲ ತುಣುಕು ದಿನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೊದಲ ತುಣುಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ "ಮೊದಲ ತುಣುಕುಗಳು": ದೈನಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಬದಲಿ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯದ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳ ನಂತರದ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ತುಣುಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.

13. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

14. ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್, ಸಮನ್ವಯ ನಮೂನೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಖಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೀಡುವ ಇಲಾಖೆಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

15. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಲೇಔಟ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

16. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸೇಲ್ಸ್, ಸೇಲ್ಸ್‌ಮೆನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡಿ ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

17. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ತೂಗುಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎರವಲು ಪಡೆದ ನಂತರ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

18. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವರದಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಇತರ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವಾಗಿ ಛಾಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರದಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

19. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ದೈನಂದಿನ "ಮೊದಲ ತುಣುಕು" ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ "ದೋಷಯುಕ್ತ ತುಣುಕುಗಳು" ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಯಬಹುದು.

20. ಪ್ರಮುಖ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೀಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು? ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿZAOGE ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು-ಉಳಿತಾಯ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನ.ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಒಣ ರುಬ್ಬಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.