PA66 ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ನೈಲಾನ್ PA66 ನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ:ತಾಪಮಾನ ℃ 95-105 ಸಮಯ 6-8 ಗಂಟೆಗಳು

ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ:ತಾಪಮಾನ ℃ 90-100 ಸಮಯ ಸುಮಾರು 4 ಗಂಟೆಗಳ.

ಸ್ಫಟಿಕತ್ವ:ಪಾರದರ್ಶಕ ನೈಲಾನ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಲಾನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗಡಸುತನ, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ:ಇತರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ನೈಲಾನ್ ರಾಳವು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೈಲಾನ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. PA66 ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 1.5-2%
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, "ನಳಿಕೆಯ ಎರಕದ ವಿದ್ಯಮಾನ" ವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು

• 1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ನೈಲಾನ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವು 150-200 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-3.2mm ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

• 2. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ನೈಲಾನ್ ರಾಳದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.03mm ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ತೋಡು 0.025 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

• 3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ನಮ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶೀತಲ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನೈಲಾನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ
ನೈಲಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ ರಾಳಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನೈಲಾನ್ 66 260 ° C ಆಗಿದೆ. ನೈಲಾನ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್‌ನ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
ನೈಲಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ತರಂಗಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಲಾನ್ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 120MPA ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು 60-100MPA ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿರುವವರೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಲ್ಲ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗ ನೈಲಾನ್‌ಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಕಡಿಮೆಯಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ; ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು?
ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿZAOGE ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಉಳಿಸುವ ಪೋಷಕ ಸಾಧನ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ರೂಷರ್)ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ.
ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪರದೆಯಿಲ್ಲದ ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಗ್ಯಾನುಲೇಟರ್