ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್‌ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಎಂಎಂಎ). ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಸುಲಭವಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ PMMA ಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, PMMA ಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನ ಸಹಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, PMMA ಮತ್ತು PC ಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆPMMAPS ಮತ್ತು ABS ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PMMA ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, 160 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ°C ಮತ್ತು 270 ರ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನ°C.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಲೇವಾರಿ

PMMA 0.3-0.4% ನಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.04%. ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಗೆರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 80-90 ಆಗಿದೆ℃ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು 3 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 100% ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಮೊತ್ತವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ PMMA ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣ, ಇದಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, PMMA ಅನ್ನು ಒಣ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

3. ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 60 ಆಗಿರಬಹುದು℃-80℃. ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಆಂತರಿಕ ಟೇಪರ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಸೂಕ್ತ ಕೋನವು 5 ಆಗಿದೆ° 7 ಗೆ°. ನೀವು 4 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಕೋನವು 7 ಆಗಿರಬೇಕು° ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು 8 ರಿಂದ 8 ಆಗಿರಬೇಕು°. 10 ಮಿಮೀ, ಗೇಟ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವು 50 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. 4mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವ್ಯಾಸವು 6-8mm ಆಗಿರಬೇಕು

4mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ರನ್ನರ್ನ ವ್ಯಾಸವು 8-12mm ಆಗಿರಬೇಕು. ಕರ್ಣೀಯ, ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಲೈಸ್ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಆಳವು 0.7 ರಿಂದ 0.9t (t ಎಂಬುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ಆಗಿರಬೇಕು. ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು 0.8 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು; ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳು 0.05 ಆಳ, 6 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು 30 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ"-1° ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಭಾಗವು 35 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ"-1°30°.

4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ

ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು: 210 ರಿಂದ℃270 ಗೆ℃, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

ಹಿಂದಿನ ಸೀಟಿನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಇದು ಏರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ

ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿಧಾನ-ವೇಗದ-ನಿಧಾನದಂತಹ ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ನಿಧಾನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ನಿವಾಸ ಸಮಯ

ತಾಪಮಾನವು 260 ಆಗಿದ್ದರೆ°ಸಿ, ನಿವಾಸದ ಸಮಯವು 10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ತಾಪಮಾನವು 270 ಆಗಿದ್ದರೆ°ಸಿ, ನಿವಾಸದ ಸಮಯವು 8 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ZAOGE ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರಷರ್PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಷನರಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ 0.02~5MM ದಪ್ಪವಿರುವ ವಿವಿಧ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ಗಳು, ಶೀಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.